咨询：15764146726 网址：http://www.sdsthb.cn 光氧等离子除臭一体机设备是低温等离子废气处理设备+光氧催化废气净化器两种设备的完美结合，综合采用了低温等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用等离子分解技术和UV紫外光解技术相结合，对废气和臭气进行高效协同净化处理！ （1） 光氧等离子一体机废气和恶臭气体经过等离子体电场区，在纳秒级时间范围内，等离子猛烈轰击废气和臭味等污染物分子，产生裂变分解反应，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等，同时产生大量臭氧、原子氧、生态氧等混合气体，进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应； （2） 光氧等离子一体机废气和恶臭气体进入集成设备后，经过UV紫外光束区时，被紫外光波高能高效率地照射，瞬间产生光解反应，打开废气和臭味污染物分子的化学键，破坏其分子结构和核酸；利用高能紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)； （3） 光氧等离子一体机UV紫外光解与等离子分解如此高效协同地产生一系列光解和分解反应，经过复合式多级净化后从而达标排放！既能安全高效地净化治理各种有害废气，又能高效干净地去除各种工业废气的气味。 1光氧等离子一体机适应范围广泛，对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质（氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、废水污水恶臭气体等。（比如燃料废气、硝药废气、炼油化工废气、油漆厂废气、化肥厂废气、汽油酒精废气、沼气废气等等）。

一、超纯水设备： 超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。 超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。 1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。 2、后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水，通常是离子交换混床设备或EDI设备，根据客户要求，出水阻率可达到18.2MΩ.CM，如果是应用在直饮水工艺上，则加上杀菌装置即可，通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器，从而使生产出来的水达到直饮标准。 二、EDI方式 (1)EDI巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。 (2)流程： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

1.超滤膜： 用于物质的分离、浓缩和提纯。在膜法分离技术中膜的微孔径在20×10-10m~1000×10-10m之间的过滤膜称为超滤膜，即0.002-0.1μm之间，而一般胶体体积均≥0.1μm，乳胶≥0.5μm，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积≥0.2μm，悬浮物、微粒子等体积≥5μm，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质 适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于纯净水设备的前置预处理。 2.超滤用途： 超滤通常用于制取矿泉水、山泉水，是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径分离液体中的杂质的过程。目前在水处理行业中，聚砜和聚丙烯中空纤维式是组件应用最多。 3.优点: 高精度,长寿命,大通量,低成本

1.软化水设备: 软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。 全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 2、软化水设备工作流程 运行(工作)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。 (1 运行: 原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化) (2) 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 (3) 吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 (4) 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 (5) 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

1.多介质过滤器 (1)多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。 (2)设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下 (3)特点 A.多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤 B.多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。 C.多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操 作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。

1.（1）用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤，单位过滤面积的处理流量较大。过滤阻力较小，过滤效率高。 （2）结构简单、可靠 、通用 、价廉、阻力小、使用寿命长。 （3）滤篮是采用电脑布设，激光打孔的高强度不锈钢板，经膜压成型、抛光，极少附着物料。 （4）整机采用氩气保护焊接，表面经过电化学处理，美观大方。 （5）整机结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。 2.性能特点： （1）实用性极广的液体过滤设备，它能有效地除去液体中不同大小的颗粒物，从而达到液体过滤、净化、分离、回收的目的。 （2）机体主要有三部分组成：过滤容器、支承网篮和过滤袋。根据流量要求可在单机里使用多个滤袋，液体从过滤容器侧面或者下面进液口进入，由被网篮支撑的滤袋上方冲入滤袋中，滤袋因液体的冲击和均匀的压力面展开，使得液体物料在整个过滤袋内表面得到均匀分布，透过滤袋的液体沿着金属支承网篮壁，由过滤器底部出液口排出。滤出颗粒杂质被截留在过滤袋内，完成过滤过程。更换或清洗滤袋，只需松开环首螺栓，旋转手轮提升上盖，即可取出。多袋式过滤器具有处理量大、容污量大、过滤效果明显、操作简单、运行成本低等特点。

超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器（添加阻垢剂装置） → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级高压泵→ 一级反渗透（RO）装置 →二级高压泵→ 二级反渗透装置→紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置） → 300T/h灌装机

原水（自来水、地表水、地下水）经过预处理系统、精密过滤器,通过高压泵将原水送至反渗透装置直接产出产品水称为单级反渗透。 反渗透纯净水设备中设计了一种反渗透膜,膜两侧的压力不同，通过两侧的压力为动力，压迫原水通过反渗透膜，盐的浓度低的会向浓度高的盐方向渗透，能够达到的平衡状态下，就是液体的渗透压。当含有的盐水一侧的压力对于另一侧的渗透压力时候，就会发生反方向的流动，就产生了反渗透过程。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

无负压给水设备是直接利用自来水管网压力的一种叠压式供水方式，卫生、节能、综合投资小.安装调试后，自来水管网的水首先进入稳流补偿器，并通过真空抑制器将罐内的空气自动排除。当安装在设备出口的压力传感器检测到自来水管网压力满足供水要求时，系统不经过加压泵直接供给；当自来水管网压力不能满足供水要求时，检测压力差额，有加压泵差多少、补多少；当自来水管网水量不足时，空气由真空抑制器进入稳补偿器破坏罐内真空，即可自动抽取稳流补偿器内的水供给，并且管网内不产生负压。

软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。 全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

反渗透纯净水设备中设计了一种反渗透膜,膜两侧的压力不同，通过两侧的压力为动力，压迫原水通过反渗透膜，盐的浓度低的会向浓度高的盐方向渗透，能够达到的平衡状态下，就是液体的渗透压。当含有的盐水一侧的压力对于另一侧的渗透压力时候，就会发生反方向的流动，就产生了反渗透过程。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

单级反渗透设备： 原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器（添加阻垢剂装置） → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透（RO）装置 →紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置） → 用水点 双级反渗透设备： 原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器（添加阻垢剂装置） → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级高压泵→ 一级反渗透（RO）装置 →二级高压泵→ 二级反渗透装置→紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置） → 用水点

直线灌装机采用先进的技术，设计简单，操作稳定 　直线式灌装机性能、特点： 　　1、采用PLC控制，确保系统性能稳定。 　　2、选用进口电、气动控制元件，性能稳定。 　　3、光电检测系统采用德国产品，质量可靠。 　　4、领先的防滴装置，保证生产过程中绝无滴漏现象产生。 　　5、步进式供送，主段输送采用变频控制效率更高，后序（压盖、喷码、灯检、封箱等）采用特有的双错位配接使整条线工作更为准确顺畅。 　　6、高低双速灌装，避免产生冒溢现象，同时大幅度提高生产效率。 　　7、单机适应多品种，调节迅速、方便。 　　8、人性化的操控系统具有智能化保护功能，遇到故障报警并显示故障原因，确保生产过程的安全。 　9、电动调节容量系统，大瓶水直线式灌装机具有实时的数据跟踪功能，使更换品种只需从触摸屏设定即可实现，准确、方便、快捷。 　　10、根据用户需要可配套使用自动理盖上盖机、自动连续压盖机、旋压盖两用机、检漏机、铝箔封口机、喷码机、自动开箱机、装箱机、折盖封箱机等形成流水线作业

运行(工作)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。